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液體噴砂機工藝簡介

液體噴砂機工藝簡介

液體噴砂機又稱濕式噴砂機,水噴砂機,液體噴砂機流行與90年代,在2000年以后,國內液體噴砂機技術有了重大突破,尤其是2010年環保嚴格的要求之后,液體噴砂機也隨著政策的影響,流行起來,很多表面處理工藝,比如化學,干噴,拋丸等,都改變為液體噴砂工藝,可廣泛用于航空航天、電子工業、兵器工業、自動化、光學等儀器儀表行業;機床工具、模具、液壓件、五金工具、汽車、拖拉機、摩托車、動力機械及火車機車等工廠,紡織機械、醫療器械、化工機械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業。
一、液體噴砂加工工藝原理
液體噴砂一改傳統的噴砂方法,它是將砂(磨料)置于水中,濃度比例為20%-30%用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上,從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度和強度,并從根本上改變了對環境的污染,且設備的安裝方便,不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產線上。
二、噴砂工藝的應用
(一)清理精密鑄件的毛面
采用液體噴砂來清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物,特別是對形狀復雜的無余量的精密鑄件的清理和拋光是zui經濟有效的工藝方法。同時能起到拋光作用,提高鑄件的表面光潔度;例如:航空發動機渦輪葉片、手術器械、珠寶首飾等。
采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外表更美觀。如采用液體噴丸效果更好,還可提高零件表面硬度和抗腐蝕能力。如:各種儀表外殼、框架、首飾等。
對砂型鑄造的鋁、銅等金屬,采用液體噴砂可同樣達到較高的表面質量,節省許多中間的工藝環節。
(二)清除氧化皮
熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂清理不僅能清除,還能提高零件表面光潔度,尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。如:銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命。
熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬,為冷軋作準備,提高板材的表面質量。
(三)清除機械加工工件微毛刺
毛刺雖小,危害甚大,隨著科技進步,機械零件日趨復雜,精度要求越來越高,應用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,如:紡織機械零件、液壓元件、模具、航空航天工業的精密復雜零件、醫療器械、牙科修復體上的鑄件等等,采用液體噴砂去除毛刺效率高質量好,能使兩個表面的交界處出現很小的圓角(這是很多機械零件要求的),若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。
(四)清理污物和銹漬
各種模具如:鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模等,使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕,采用液體噴砂(丸)清理,效果十分顯著,同時能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂(丸)能達到醫學性的除菌要求;
采用液體噴砂(丸)能提高電子工業中陶瓷元件的耐壓性能;
用液體噴砂(丸)的工藝方法翻新舊的機械零件、汽車備件,能達到整舊如新的效果。
(五)為其它表面處理工序作準備
電鍍零件前采用液體噴砂預處理,電鍍層結合力強,對鍍硬鉻尤其明顯。如:發動機活塞環鍍鉻、紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。
油漆零件、噴涂零件,在噴涂之前采用液體噴砂能增強涂層的結合力;粘結件采用液體噴砂粘接質量好、粘接更牢固。
(六)光飾加工
液體噴砂(丸)作為一種光飾加工方法效果極好,尤其是對復雜形面的零件,如:葉輪發動機葉片、各種模具形面(貨幣模具、香幣、紀念幣模具)的拋光,是其它任何方法無法比擬的。用液體噴砂(丸)拋光陶瓷、金剛石、金銀首飾是zui經濟的方法。
(七)裝飾表面
對既需要表面光滑又不允許反光的零件,采用液體噴砂(丸)是有效的工藝方法,如手術器械等。
其它如磨砂玻璃器皿及花紋圖案,儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工,單晶硅表面的鏡面,以及特殊面料布的毛絨加工等,液體噴砂都有廣泛的應用。
八)改善機械零件的使用性能
機械零件經過液體噴砂后,除能在原來基礎上提高0.5―1級光潔度外,被噴表面有微觀的均勻凹坑,能保持貯存潤滑油,使其潤滑條件得到改善,因而能延長零件的使用壽命,減小機械運轉的噪音。
總之,液體噴砂工藝是金屬的現代加工方法之一,由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、形狀復雜的零件,其加工表面無刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蝕性和抗疲勞性;加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環境污染、噪聲低,工藝適應性強,工作效率高,還能根據用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械。因此液體噴砂(丸)加工工藝的經濟效果好,應用極為廣泛。

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